Рациональный подход к ведению хозяйства нынче в моде, ведь такие правила диктует рынок. Каждый аграрий в период сбора урожая зерновых задумывается о том, как и когда лучше его продать: сразу «с поля», но дешевле или хранить и продать спустя 3-6 месяцев на пике цен. А если хранить – то где хранить и как. И здесь на помощь приходят современные технологии, одной из которых является хранение зерновых, силоса и сенажа в полимерных рукавах, которые ещё называют мешками или зерновыми рукавами.
Несмотря на та, что данная технология уже успешно используется многими крупными украинскими агро холдингами более 10 лет, с ней знакомы далеко не все аграрии.
Родилась технология хранения зерновых в полимерных рукавах в Аргентине более четверти века назад, когда урожай был колоссально большой, а складских помещений и элеваторов для его размещения оказалось недостаточно. Тогда уже существующий способ хранения корма, применили и для хранения зерна. Данная технология не требует больших инвестиций и позволяет снизить затраты на хранение минимум в три раза и при этом можно продать урожай дороже, если продавать в конце зимы-начале весны, когда цены выше, а не в момент сбора урожая. Если смотреть на колебания цен прошлого года, то средняя стоимость тонны пшеницы весной 2020 года была выше на 31% нежели осенью 2019, а тонна сои подорожала на 68% соответсвенно.
Главный принцип хранения в зерновых рукавах состоит в том, чтобы содержать зерно в герметичной среде, рукава не пропускают воздух, влагу и солнечные лучи. Таким образом, зерно хранится почти в вакууме.
Для успешного применения данной технологии необходима техника:
Бункер-перегрузчик для подвоза и подачи зерна;
Зерно-упаковочная машина для загрузки зерна в рукава;
Экстрактор зерновой для последующей разгрузки зерна из рукавов;
Трактор тягового класса от 1,4 с наличием синхронного привода вала отбора мощности (ВОМ);
И непосредственно полимерные рукава.
В Украине единственным производителем зерновых рукавов является завод «Планета Пластик», который производит полимерные рукава под ТМ Harwell.
Производят зерновые рукава ТМ Harwell на современном экструзионном оборудовании с полностью компьютеризированными экструдерами по точно дозированной уникальной рецептуре. Именно рецептурный набор, состоящий из 10 различных компонентов, включая полиэтилен нового поколения предоставляет зерновому рукаву ТМ Harwell целый ряд отличительных свойств:
Высокое сопротивление расползанию — зерновой рукав сохраняет форму после загрузки, что облегчает его обслуживание и позволяет эксплуатировать в самых жарких регионах мира.
Высокая прочность на разрыв и эластичность, высокое сопротивление проколу и разрыву, а также ударная прочность, защищающие от возможных повреждений градом, животными или людьми.
Светоотражение — препятствует перегреву зернового рукава летом. В любое время года температура зерна не превышает 10˚С и не падает ниже нуля.
Светонепроницаемость — полностью исключает проникновение света внутрь и образование среды для развития жизнедеятельности микроорганизмов.
Морозостойкость пленки до -50˚С.
Устойчивость к термоокислительной и ультрафиолетовой деструкции до +50˚С.
Срок эксплуатации зерновых рукавов Harwell до 24 месяцев.
При производстве зерновых рукавов ТМ Harwell используют только самые совершенные материалы, поставляемые ведущими производителями полимеров и добавок в отрасли. Качество зерновых рукавов основано на 17-летнем опыте и ноу-хау компании «Планета Пластик» в этой области. Контроль качества готовой продукции проводится по международным методикам ISO и ASTM.
Бункер-перегрузчик работает как прицепная техника к трактору. Он подвозит зерно к месту загрузки и через шнековую выгрузную систему подает зерно в зерно-упаковочную машину. Вместо бункера-перегрузчика возможно использовать люк-заслонку в борту самосвала. Также можно загружать зерно-упаковочную машину с помощью борта-загрузчика, который устанавливается на борт автомобиля и подает зерно напрямую из кузова.
Зерно-упаковочные машины работают от ВОМ трактора с тяговым классом от 1,4. Принцип работы заключается в следующем: зерно попадает в рукав и скапливается в нем, после начинает своей массой давить на внутреннюю стенку туннеля зерно-упаковочной машины. Машина продвигается вперед, освобождая новый участок рукава. Рукав увеличивается в длину, давление зерна падает, после чего цикл повторяется.
Для разгрузки зерна из рукава применяется экстрактор зерновой, принцип работы которого заключается в выемке зерна из рукава с помощью шнековой системы с одновременным разрезанием рукава ножом и наматыванием его на вал.
Для хозяйств, у которых сейчас нет такой техники – можно заказать услугу по загрузке и выгрузке зернового рукава у компании «Планета Пластик» — производителя зерновых рукавов ТМ Harwell.
Остались вопросы – звоните +38(050)388-83-05 Александру Черненко – он знает всё о технологии хранения зерна в рукавах. Или оставляйте заяку на сайте компании «Планета Пластик» и с вами свяжутся в ближайшее время.
Всем богатого урожая!